Qualität in der Praxis

Qualität entlang der gesamten Lieferkette

Unsere Produkte und Systeme entstehen in ausgewählten internationalen Produktionsstätten, die wir gemeinsam mit unseren Produktionspartnern gezielt auswählen, steuern und weiterentwickeln.

Qualität sichern wir nicht nur durch Endkontrollen, sondern durch aktive Einflussnahme auf Prozesse, Materialien und Standards entlang der gesamten Lieferkette.

Differenzierte Qualitätsverantwortung

Unsere Qualitätsanforderungen je nach Produktgruppe und Einflussnahme

Qualität in der Praxis – nicht nur im Labor

Unsere Qualitätsanforderungen enden nicht bei der Prüfung einzelner Muster. Entscheidend ist die gleichbleibende Qualität über Serien und Lieferungen hinweg.

• Fokus auf reproduzierbare Ergebnisse statt Einzelprüfungen
• Bewertung realer Produktionsbedingungen (z. B. Prozesse, Umweltbedingungen)
• Enge Zusammenarbeit mit Produktionspartnern zur Sicherstellung stabiler Qualität

Praxistaugliche Spezifikationen statt theoretischer Grenzwerte

Qualität ist nur dann wirksam, wenn Spezifikationen unter realen Produktions- und Einsatzbedingungen funktionieren.

• Definition praxisgerechter Toleranzen je nach Material und Anwendung
• Berücksichtigung von Produktionsprozessen und Materialverhalten
• Vermeidung überzogener Grenzwerte ohne technischen Mehrwert
• Ziel: stabile Qualität, reproduzierbare Ergebnisse und reduzierte Reklamationen

Strukturierte Qualitätskontrolle entlang der Produktion

Unsere Prüfprozesse sind eng mit den Abläufen in den Produktionsstätten verzahnt:

• Wareneingangsprüfung und interne Verifikation
• Stichprobenprüfungen nach definierten Mengenlogiken
• In-Prozess-Kontrollen während der laufenden Produktion (z. B. SX19, SX33)
• Freigabeprüfungen auf Basis realer Produktionsmuster
• Prüfberichte als Bestandteil der Qualitätssicherung und Dokumentation

Qualität entsteht in der Produktion

Wir greifen aktiv in qualitätsrelevante Prozesse unserer Produktionspartner ein:

• Definition und Überwachung kritischer Produktionsparameter
• Einsatz von Referenzmustern direkt in der Fertigung
• Erweiterte Qualitätskontrollen über Standardprüfungen hinaus
• Regelmäßige Audits in Produktionsstätten

Systematischer und verantwortungsvoller Umgang mit Abweichungen

Qualität zeigt sich im Umgang mit Abweichungen – nicht nur in deren Vermeidung.

• Analyse von Ursachen (Material, Prozess, Anwendung)
• Definition und Umsetzung geeigneter Korrekturmaßnahmen (CAPA)
• Überprüfung bestehender Spezifikationen auf technische Sinnhaftigkeit
• Vermeidung unnötiger Ausschüsse im Sinne ressourcenschonender Lösungen

Nachweisbare Standards

• ISO 9001 zertifiziert
• Langjährige A-Lieferantenbewertung bei Industriekunden
• Eigener Messmittelpark
• Dokumentierte Prüf- und Freigabeprozesse

Qualität, Compliance und Zukunftssicherheit

• Strukturierte Steuerung internationaler Lieferketten
• Unterstützung bei regulatorischen Anforderungen (z. B. PPWR)
• Transparente Material- und Produktdaten
• Absicherung von Compliance-Anforderungen entlang der gesamten Lieferkette

Alle relevanten Informationen zur PPWR-Umsetzung bei Stat-X finden Sie direkt auf unserer Seite:
→ /PPWR.aspx